JBT 8423-1996
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ID： |
975355AFBFC24335BF9960E211297358 |
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文件大小(MB)： |
0.19 |
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页数： |
7 |
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文件格式： |
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日期： |
2008-1-5 |
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J 33,JB/T 8423－1996,电焊条焊接工艺性能评定方法,1996-09-03 发布 1997-07-01 实施,中华人民共和国机械工业部 发 布,前 言,本标准在制订中主要参照了机械工业部组织的 1979 年、1984 年和 1989 年全国焊条质量评比时,所采用的方法，同时对于某些项目的评定方法所存在的不足作了改进,本标准从 1997 年 7 月 1 日起实施,本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口,本标准起草单位：机械工业部哈尔滨焊接研究所,本标准主要起草人：李春范、陈默,JB/T 8423－ 1996,1,1 范围,本标准规定了φ3.2～φ5.0 mm电焊条的焊接工艺性能评定方法，其他规格的焊条也可以参照本标,准,本标准适用于手工电弧焊用碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍,合金焊条、铝及铝合金焊条、铜及铜合金焊条及其他焊条,本标准仅作为电焊条行业研究和考核电焊条焊接工艺性能的评定方法,2 评定项目,2. 1 电弧稳定性,2. 2 焊缝脱渣性,2. 3 再引弧性能,2. 4 焊接飞溅率,2. 5 熔化系数,2. 6 焊条熔敷效率,2. 7 焊接发尘量,2. 8 焊条耗电量,3 评定方法,在评定中如无特殊要求，焊条烘干规范及焊接电流按现行的机械工业部编《焊接材料产品样本》的,规定，平焊时焊接电流比样本规定的最大电流低 15 A，交直流两用焊条采用交流施焊。除镍、铜、铝,焊条采用相应的试板外，其他焊条采用Q235、16Mn 或与其相应的钢板，试板的焊接面要去除氧化皮、,油污等,灭弧及喘息次数、熔化系数、焊条熔敷效率、耗电量等项目也可采用相应仪器测定,3. 1 电弧稳定性,电弧稳定性评定包括断弧长度和灭弧及喘息次数两项指标,3. 1. 1 断弧长度,3. 1. 1. 1 将焊条垂直夹在支架上，焊条引弧端距试板 2.5 mm,3. 1. 1. 2 试板尺寸为 200 mm×200 mm×(12～20)mm,3. 1. 1. 3 启动焊机，用石墨片引燃电弧，焊条自行燃烧至断弧,3. 1. 1. 4 断弧后将焊道上的熔渣轻轻敲掉，并去除焊条端部熔渣和药皮,3. 1. 1. 5 垂直测量焊条端部与焊道之间的距离，即为焊条断弧长度(mm),3. 1. 1. 6 每种焊条测定三根，取其算术平均值,3. 1. 2 灭弧及喘息次数,3. 1. 2. 1 试验应在空载电压较低的焊机上进行,机械工业部 1996-09-03 批准,中华人民共和国机械行业标准,电焊条焊接工艺性能评定方法,JB/T 8423－1996,1997-07-01 实施,JB/T 8423－1996,2,3. 1. 2. 2 试板尺寸为 400 mm×100 mm×(12～20)mm,3. 1. 2. 3 在试板上施焊一条焊道，焊条的剩余长度为 50 mm,3. 1. 2. 4 施焊过程中，观察灭弧、喘息次数。每种焊条测定三根，取其算术平均值,3. 2 焊缝脱渣性,3. 2. 1 试验在 400 mm×100 mm ×(14～16)mm 的两块试板对接坡口内焊接，焊接前点固试板，其坡,口角度为 70°±1°，φ5.0 mm的焊条坡口角度为 90°±1°，钝边为 1 mm，不留间隙，手工施焊,3. 2. 2 焊接时采用单道焊，焊条不摆动，焊条熔化比(熔化比＝焊道长度/熔化焊条长度)约为 1∶1.3,剩余焊条长度 50 mm,3. 2. 3 试板焊接后，立即将焊道朝下平置于锤击平台上，保证落球锤击在试板中心位置。将重 2 kg,的铁球置于 1.3 m 高的支架上,3. 2. 4 焊后 1 min，使铁球从固定的落点，以初速度为零的自由落体状态锤击试板中心,3. 2. 5 酸性焊条连续锤击三次，碱性焊条连续锤击五次,3. 2. 6 每种焊条测定两次，取其算术平均值,3. 2. 7 脱渣率计算公式,脱渣率= ( ) ( ),(mm),mm 1) mm,焊道总长,焊道总长.未脱渣总长,×100%,未脱渣总长=未脱渣长+严重沾渣2)长+0.2(轻微沾渣3)长),3. 3 再引弧性能,3. 3. 1 试板尺寸为 400 mm×100 mm×(12～20)mm(施焊板)和 200 mm×100 mm×(12～20)mm(再引,弧板)，再引弧板必须无氧化皮且平整光洁，与导线接触良好,3. 3. 2 焊条在施焊板上焊接 15 s 时停弧，停弧至规定的“间隔”时间后，在再引弧板上进行再引弧,3. 3. 3 再引弧时以焊条熔化端与钢板垂直接触，不做敲击动作，不得破坏焊条套筒,3. 3. 4 同一“间隔”时间用同一根焊条重复三次，每次再引弧前均须焊接 15 s。三次中有两次以上出,现电弧闪光或短路状态即判定为通过，另换一根焊条进行下一“间隔”时间的评定,3. 3. 5 酸性焊条“间隔”时间从 5 s 起，碱性焊条从 1 s 起,3. 4 焊接飞溅率,3. 4. 1 试板尺寸为 280 mm×50 mm×20 mm,3. 4. 2 试板竖放在约3 mm 厚的紫铜板上,3. 4. 3 在紫铜板上放置一个用约 1 mm 厚的紫铜薄板围成的高 400 mm的椭圆筒，其周长为 1500～,2000 mm，以防止飞溅物散失,3. 4. 4 试验在椭圆筒内进行，焊条熔化至距夹持端约 50 mm 处灭弧,3. 4. 5 每组试验取三根焊条，分别在三块试板上焊接,3. 4. 6 焊前称量焊条重量，焊后称量焊条头和飞溅物(渣和铁珠)的重量，称量精度为 0.01 g。试板表,面上的飞溅物不计,1) 未脱渣—— 渣完全未脱，呈焊后……
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